滚镀时零件问相互叠压、屏蔽，并且滚镀零件的形状多种多样，滚筒开孔率的高低也多有不同，所以很难确定零件受镀时的有效面积，也就难于定量控制零件表面的电流密度。这给滚镀生产带来了极大的不便。
另外，滚镀还存在镀液组分变化快、溶液带出量多、滚镀零件的形状、大小和镀层厚度受到限制等缺陷。由于以上种种缺陷，使得对滚镀设备的要求比挂镀要复杂得多。尤其对滚镀设备的核心部件——滚筒的要求更高，生产中如何根据具体情况选用合适的滚筒结构、形状、规格、尺寸、转速、导电方式以及筒壁开孔等，是提高滚镀生产效率、改善镀层质量和稳定生产的关键所在。
