对镀液光亮镍，应尽可能提高镀液的导电性，降低槽电压，保证镀液的稳定性。提高镀液的质量浓度，尤其是提高氯化镍的质量浓度，是提高镀液导电性的方法之一，但提高镀液质量浓度会在镀件出槽时加大镍盐的带出量。提高温度可以增大镀液的导电性，但温度高于工艺上限时，会导致镀液的稳定性变差。

在镀液中添加导电盐，是提高镀液导电性的有效方法，导电盐价格降低，一般不会增大镀镍成本。如某公司镀镍车间向滚镀光亮镍镀槽中加入30-40g/L硫酸钾，在电流相同的情况下，槽电压从14-15V下降至10-13V，镀液的性能开始好转，出光速度明显加快。镀液出光速度加快后，缩短了镀镍时间，降低了电镀成本。

增加镀液体积也是提高镀液导电性的有效方法，采用这种方法虽然会增加一次性的开缸成本，但在长期生产中原材料消耗会有所下降，而且镀液相对稳定，便于维护。某公司滚镀光亮镀镍槽较浅，镀液体积小，槽电压14-15V，而另一公司镀槽较深，镀液体积大约多50%，槽电压11-13V。相比之下，滚镀光亮镍采用较深的镀槽既可以省电，又可以减少光亮剂的消耗量，在降低镀镍成本的同时，又有利于提高镀液性能。

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